工艺流程：

一、清洗加温

1、清洗剂能有效去除金属基体表面的油污及酸碱杂质，用丙酮或工业酒精对已经过喷砂处理的区域反复清洗，清一切杂物、油污和酸碱残留物，至表面无任何杂质和油脂。从上至下、从里到外、从难到易的顺序清洗。佩戴乳胶手套和眼睛。所有需要作业区都要清洗干净，杜绝无灰尘和其他残留物。

2、设备经过此次清洗处理后，经过清洁的表面不得受到手的再次污染，这是皮肤上的脂肪酸会在表面形成腐蚀性薄膜，并会产生严重的薄锈现象。此环节严禁烟火，杜绝安全事故。

二、基体修复及加厚

 1、陶瓷底涂温度控制在20度左右为宜，固化剂不加热。每次混合适量，快速搅匀，容器边缘和底部不留死角。严格执行混合配比。施工现场温度尽量控制在20-30度左右。

2、涂刷陶瓷时，刷子少蘸料，反复在作业区刷涂，要点为薄、匀、快。刷涂也是从里到外、从难到易、从上到下。（涂厚容易起皮脱壳、修复件温度低、特别是冬天，加温工作做不好更容易涂厚。还有一点，如果修复件加温太热，达到六七十度，要自然冷却到30-40度再进行施工）

 3、待陶瓷粘度适中时马上进行碳化硅涂抹（这个时间大约十五至二十分钟，它也会随季节变化）。可以对碳化硅材料进行加温，温度也是二十度左右，搅料前碳化硅不能有块状和小球存在。严格执行混合配比，快速搅匀不能让料发热反应。

 4、往修复件上涂抹碳化硅时，先预判主要修复区域和次要修复区域。每个位置涂料范围、形状、厚度尽量相同，缺损部位尽可能的补到位。不停的用小压铲抚平整形，压实、直至定型稳固。一般整形标准是恢复原件形状、尺寸，顺应修复件的流线型，形状饱满。初固时间1小时，完全固话时间为24小时。

5、陶瓷底涂配置比例；    100克：24克固化剂

     碳化硅配置比例；      1000克：45克固化剂

6、高温材料耐温区间为-27℃至250℃